大家好，關(guān)于工業(yè)機械設(shè)計中如何處理機械結(jié)構(gòu)設(shè)計？很多朋友都還不太明白，不過沒關(guān)系，因為今天小編就來為大家分享關(guān)于機械結(jié)構(gòu)設(shè)計過程中應(yīng)重點考慮哪些方面的知識點，相信應(yīng)該可以解決大家的一些困惑和問題，如果碰巧可以解決您的問題，還望關(guān)注下本站哦，希望對各位有所幫助！

機械結(jié)構(gòu)設(shè)計過程中應(yīng)重點考慮哪些方面

各行各業(yè)的機械設(shè)備不管是通用機械設(shè)備還是專用機械設(shè)備。在結(jié)構(gòu)設(shè)計中基本都是考慮以下幾個重點：

1，產(chǎn)品的可靠性

設(shè)計的可靠性，這是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。使產(chǎn)品在一定的時間內(nèi)，在一定的條件下無故障的執(zhí)行指定功能。通俗的說，讓設(shè)備工作，它就得工作。不能有時工作，有時不工作。可靠性越高也正是用戶需求。

滿足設(shè)計的可靠性要從原材料，零部件的選用，制造工藝考慮。

舉個例子：某零件受交變應(yīng)力載荷，需要有較高的抗疲勞強度。工件毛坯可采用鍛造工藝和熱處理工藝，提高其綜合機械性能。

又如：密封裝置：為提高可靠性?？刹捎媒M合密封裝置。

2，產(chǎn)品的安全性

一個是設(shè)備自身運行安全：

設(shè)備在工作時，要受到外力作用。有時會發(fā)生過載。故，零部件要有足夠的強度。設(shè)計計算要留有安全系數(shù)。電動機要有過載保護。帶壓力的系統(tǒng)要有安全閥。

另一個是設(shè)備要保護人身安全：

這是機械結(jié)構(gòu)設(shè)計中重點的重點！如果人身安全得不到保障。人沒法操作也不能叫設(shè)備了。

如：設(shè)備上的旋轉(zhuǎn)零件不能外露應(yīng)進行防護。設(shè)備拋出的加工飛濺物要屏蔽。

采用各種安全裝置確保人員不受到傷害。如，紅外光電系統(tǒng)。當(dāng)人手碰觸到危險部件，能自動停機。如，沖床。當(dāng)人手碰觸沖頭時，設(shè)備不能啟動。

3，產(chǎn)品的成本控制

產(chǎn)品設(shè)計要采用價值工程來評價。在確保良好性能的基礎(chǔ)上，要降低成本。這樣產(chǎn)品就有競爭力了。

例如：二級減速機成本高。一級減速機成本低。在情況允許下把總傳動比重新分配。用一級減速機+鏈傳動來實現(xiàn)可把成本降下來。

4，產(chǎn)品的可操作性，維護性。

要操作簡單，維修方便。在短時間內(nèi)可更換好磨損的零件。

快速固定的機械結(jié)構(gòu)怎么設(shè)計

可以采用抱夾，然后用7字型把手螺栓緊固進行鎖緊固定。

機械設(shè)計該怎么把握尺寸

300（篇幅較長，建議三分鐘閱讀時間。）

經(jīng)驗！機械設(shè)計中，對于尺寸的把握即傳說中的“經(jīng)驗”！機械設(shè)計的整個過程其實就是對材料、結(jié)構(gòu)的綜合運用，尺寸定義包含在結(jié)構(gòu)設(shè)計內(nèi)。

這里，我結(jié)合本人機械設(shè)計的經(jīng)驗，簡單的從一個設(shè)計過程中梳理一下結(jié)構(gòu)尺寸如何把握。

做一個全新的機械設(shè)計，首先需先確定外購件的規(guī)格、尺寸。基于供應(yīng)商的樣本，再根據(jù)自己選擇的型號和規(guī)格畫出相應(yīng)的零件結(jié)構(gòu)，這是一個設(shè)計師最重要的設(shè)計基礎(chǔ)。所以對于一個機械結(jié)構(gòu)設(shè)計工程師而言，擁有并熟悉產(chǎn)品配套供應(yīng)商的產(chǎn)品樣本是一個非常重要的基本功。

其次是確認設(shè)計結(jié)構(gòu)。機械設(shè)計的結(jié)構(gòu)處理，每個人都有自己的習(xí)慣和思維方式，但對于一些傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式一定要有很充分的了解與掌握。例如法蘭盤有多少種連接方式？如何更好的去處理這些連接方式？同時在設(shè)計零件的時候，不僅要考慮零件的功能需求，更要考慮零件的加工工藝需求和裝配工藝需求，更高端的甚至要考慮售后的便捷性（易拆易裝、模組化）需求等等，這是一個很綜合的能力。所謂的結(jié)構(gòu)處理一定是基于產(chǎn)品的功能的全面評估與思考，產(chǎn)品從設(shè)計、采購、外協(xié)加工、裝配、調(diào)試、生產(chǎn)、售后都需要自己在腦子里過一遍，千萬不要偷懶。因為每一個細節(jié)的疏忽，都有可能導(dǎo)致你前面的努力都推倒重來。

再次，就是設(shè)計零件圖紙。零件壁厚的確認需要考慮很多要素，例如零件的形狀、材料、成型方式、熱處理要求、使用強度、位置等等，只有把這些綜合要素都考慮完整了，才能真正設(shè)計出合格的零件圖紙。

接著是確認標(biāo)準(zhǔn)件。在設(shè)計的過程中，一定要充分利用好這些能夠很簡單就確認了結(jié)構(gòu)和尺寸的零件，這樣的零件越多，對你的結(jié)構(gòu)處理就越有效。

最后才是做力學(xué)分析。雖然我們在企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計過程中，用到力學(xué)分析的地方相對較少，但是該做的地方還是要做的?，F(xiàn)在利用三維設(shè)計軟件來做力學(xué)分析，也是非常方便快捷，所以盡量不要省事就不做。

以上是從一個機械設(shè)計過程中，粗線條說明了結(jié)構(gòu)尺寸如何把握。歸根結(jié)底，還是一個“經(jīng)驗”！只有我們真正經(jīng)歷過，才能真正“知道”！順便也說一說實際工作中如何快速有效地獲得這些“經(jīng)驗”罷。

第一個，多看、多畫、多思考！所謂的經(jīng)驗，來自于你的項目設(shè)計經(jīng)歷，來自于你曾經(jīng)犯過的錯誤，更重要的是來自于一個牛逼的老師的指導(dǎo)。一個好老師可以讓你事半功倍，但是好老師可遇不可求，所以需要運氣。

第二個，建議你找圖紙出來借鑒，看和思考。對于一個設(shè)計工程師而言，模仿絕對是自我成長的捷徑。首先去查閱是不是以前做過類似的產(chǎn)品，產(chǎn)品上是不是有類似的零件，然后考慮我們所需的相關(guān)要素，結(jié)合以前圖紙的設(shè)計尺寸，以此來確認自己的零件設(shè)計，這是出錯率最低的一種方式，因為該犯的錯前人已經(jīng)基本上替你犯過了。

第三個，虛心請教。理工科的人都有種“好為人師”的癖好，你只要虛心請教，通常都會得到一個不錯的結(jié)果。至少是一些基本的設(shè)計常識，可以從和他們的溝通中去識別和獲得的，這就是你最應(yīng)該去經(jīng)營的職場。

第四個，形成自己的設(shè)計理念。等具備了一定的設(shè)計能力，也就會慢慢的形成自己的設(shè)計原則，什么樣的結(jié)構(gòu)定義什么樣的尺寸，什么樣的材料給出什么樣的要求。這都是內(nèi)化于心的潛意識，根本就不需要去想，是件很自然而然的事情。

以上僅個人觀點，供參考。歡迎留言討論或點贊鼓勵，謝謝！

機械零件的設(shè)計都有哪些步驟方法

一、機械零件的常規(guī)設(shè)計方法

1、理論設(shè)計

理論設(shè)計是根據(jù)設(shè)計理論和實驗數(shù)據(jù)所進行的設(shè)計。它又可分為設(shè)計計算和校核計算兩類。設(shè)計計算是根據(jù)零件的工作情況，選定計算準(zhǔn)則，按其所規(guī)定的要求計算出零件的主要幾何尺寸和參數(shù)。校核計算是先按其他辦法初步擬定出零件的主要尺寸和參數(shù)，然后根據(jù)計算準(zhǔn)則所規(guī)定的要求校校零件是否安全。由于校核計算時，已知零件的有關(guān)尺寸，因此能計入影響強度的結(jié)構(gòu)因素和尺寸因素，計算結(jié)果比較精確。

2、經(jīng)驗設(shè)計

經(jīng)驗設(shè)計是根據(jù)已有的經(jīng)驗公式或設(shè)計者本人的工作經(jīng)驗，或借助類比方法所進行的設(shè)計。這主要適用于使用要求不大變動而結(jié)構(gòu)形狀已典型化的零件，如箱體、機架、傳動零件的結(jié)構(gòu)要素等。

3、模型實驗設(shè)計

這種設(shè)計是對一些尺寸巨大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的重要零件，根據(jù)初步設(shè)計的結(jié)果，按比例制成小尺寸的模型，經(jīng)過實驗手段對其各方面的特性進行檢驗，再根據(jù)實驗結(jié)果對原設(shè)計進行逐步修改，從而達到完善的設(shè)計。模型實驗設(shè)計是在設(shè)計理論還不成熟，已有的經(jīng)驗又不足以解決設(shè)計問題時，為積累新經(jīng)驗、發(fā)展新理論和獲得好結(jié)果而采用的一種設(shè)計方法。但這種設(shè)計方法費時、耗資，一般只用于特別重要的設(shè)計中。

二、機械零件設(shè)計的一般步驟

1)選擇零件的類型和結(jié)構(gòu)。這要根據(jù)零件的使用要求，在熟悉各種零件的類型、特點及應(yīng)用范圍的基礎(chǔ)上進行。

2)分析和計算載荷。分析和計算載荷，是根據(jù)機器的工作情況，來確定作用在零件上的載荷。

3)選擇合適的材料。要根據(jù)零件的使用要求、工藝要求和經(jīng)濟性要求來選擇合適的材料。

4)確定零件的主要尺寸和參數(shù)。根據(jù)對零件的失效分析和所確定的計算準(zhǔn)則進行計算，便可確定零件的主要尺寸和參數(shù)。

5)零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計。應(yīng)根據(jù)功能要求、工藝要求、標(biāo)準(zhǔn)化要求，確定零件合理的形狀和結(jié)構(gòu)尺寸。

6)校核計算。只是對重要的零件且有必要時才進行這種校核計算，以確定零件工作時的安全程度。

7)繪制零件的工作圖。

8)編寫設(shè)計計算說明書。

三、機械零件的設(shè)計計算

機械零件的主要尺寸常常需要通過理論計算確定。理論設(shè)計計算是根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點和工作情況，將它合理簡化成一定的物理模型，運用理論力學(xué)、材料力學(xué)、流體力學(xué)、摩擦學(xué)、熱力學(xué)、機械振動學(xué)等理論或利用這些理論推導(dǎo)出設(shè)計公式、實驗數(shù)據(jù)來進行設(shè)計。理論設(shè)計計算可分為設(shè)計計算和校核計算兩種。

1)設(shè)計計算。按設(shè)計公式直接求得零件的有關(guān)主要尺寸。

2)校核計算。已知零件各部分的尺寸，用設(shè)計公式校核它是否滿足有關(guān)的設(shè)計計算準(zhǔn)則。

為了使設(shè)計計算的結(jié)果更符合實際，應(yīng)該多方面參考過去成功的設(shè)計和實踐積累的經(jīng)驗關(guān)系式、統(tǒng)計數(shù)據(jù)等。對于一些大型、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的重要零件，必要時還可以進行模型實驗或?qū)嵨飳嶒灐?/p>

翻轉(zhuǎn)機械結(jié)構(gòu)設(shè)計方法

背景技術(shù)：

目前，在瓷磚生產(chǎn)過程中，通常采用底面朝上的位置壓制成型。成型后需要對瓷磚的正面進行打磨和處理出成品，因此需要對物料進行翻轉(zhuǎn)。目前大多數(shù)的方案都是通過機械手夾持翻轉(zhuǎn)，但是機械手的控制精準(zhǔn)度要求高，體積較大且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，從而導(dǎo)致成本較高。采用翻轉(zhuǎn)機是較為簡單的結(jié)構(gòu)，但是現(xiàn)有的翻轉(zhuǎn)機只能通過夾緊物料后進行翻轉(zhuǎn)，力度控制不好事容易導(dǎo)致物料損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種翻轉(zhuǎn)機結(jié)構(gòu)，在實際應(yīng)用中能防止翻轉(zhuǎn)機中的物料掉落，在無需夾緊物料的前提下實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)。

本發(fā)明解決其問題所采用的技術(shù)方案是：

第一方面，本發(fā)明提出了一種翻轉(zhuǎn)機結(jié)構(gòu)，包括：用于翻轉(zhuǎn)物料的翻轉(zhuǎn)機和設(shè)置于翻轉(zhuǎn)機一側(cè)的驅(qū)動馬達，所述驅(qū)動馬達與翻轉(zhuǎn)機通過轉(zhuǎn)動軸相連接，所述翻轉(zhuǎn)機為矩形翻轉(zhuǎn)機，所述翻轉(zhuǎn)機包括滾軸組，所述滾軸組包括上滾軸組和下滾軸組；

還包括用于防止翻轉(zhuǎn)過程中物料掉出翻轉(zhuǎn)機的限位塊和限位板，所述限位板設(shè)置于上滾軸組和下滾軸組之間；所述限位塊設(shè)置于翻轉(zhuǎn)機的四個轉(zhuǎn)角處。

進一步，所述滾軸組包括兩個滾軸連接板和連接于滾軸連接板之間的滾軸。

進一步，所述滾軸等距離設(shè)置于滾軸連接板中。

進一步，所述翻轉(zhuǎn)機還包括連接架，所述轉(zhuǎn)動軸與連接架相連接。

進一步，所述連接架設(shè)置于翻轉(zhuǎn)機中間，且與翻轉(zhuǎn)機兩側(cè)連接。

進一步，所述限位塊為直角金屬限位塊。

進一步，所述限位板的寬度大于同一入口側(cè)的兩個限位塊之間的距離。

本發(fā)明實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下有益效果：本發(fā)明提供了一種翻轉(zhuǎn)機結(jié)構(gòu)，在翻轉(zhuǎn)機一側(cè)通過轉(zhuǎn)動軸與驅(qū)動馬達相連接，并在翻轉(zhuǎn)機的四個轉(zhuǎn)角處設(shè)置限位塊和在翻轉(zhuǎn)機內(nèi)部設(shè)置限位板，從而實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)過程中物料不會掉落。比起現(xiàn)有技術(shù)采用翻轉(zhuǎn)機夾緊物料的方案，本發(fā)明的方案能夠利用翻轉(zhuǎn)機和設(shè)置于翻轉(zhuǎn)機中的限位板和限位塊實現(xiàn)物料的翻轉(zhuǎn)，避免物料表面受力過大導(dǎo)致?lián)p壞，從而提高了良品率，也大大降低了成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實例對本發(fā)明作進一步說明。

圖1是本發(fā)明一個實施例的一種翻轉(zhuǎn)機結(jié)構(gòu)的主視圖；

圖2是本發(fā)明一個實施例的一種翻轉(zhuǎn)機結(jié)構(gòu)的俯視圖。

具體實施方式

目前，在瓷磚生產(chǎn)過程中，通常采用底面朝上的位置壓制成型。成型后需要對瓷磚的正面進行打磨和處理出成品，因此需要對物料進行翻轉(zhuǎn)。目前大多數(shù)的方案都是通過機械手夾持翻轉(zhuǎn)，但是機械手的控制精準(zhǔn)度要求高，體積較大且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，從而導(dǎo)致成本較高。

采用翻轉(zhuǎn)機是較為簡單的結(jié)構(gòu)，能夠與輸送帶形成一個整體的系統(tǒng)，但是現(xiàn)有的翻轉(zhuǎn)機只能通過夾緊物料后進行翻轉(zhuǎn)，力度控制不好事容易導(dǎo)致物料損壞，因此如何使翻轉(zhuǎn)機中的物料不掉落是實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)的重要前提。

基于此，本發(fā)明提供了一種翻轉(zhuǎn)機結(jié)構(gòu)，在翻轉(zhuǎn)機一側(cè)通過轉(zhuǎn)動軸與驅(qū)動馬達相連接，并在翻轉(zhuǎn)機的四個轉(zhuǎn)角處設(shè)置限位塊和在翻轉(zhuǎn)機內(nèi)部設(shè)置限位板，從而實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)過程中物料不會掉落。比起現(xiàn)有技術(shù)采用翻轉(zhuǎn)機夾緊物料的方案，本發(fā)明的方案能夠利用翻轉(zhuǎn)機和設(shè)置于翻轉(zhuǎn)機中的限位板和限位塊實現(xiàn)物料的翻轉(zhuǎn)，避免物料表面受力過大導(dǎo)致?lián)p壞，從而提高了良品率，也大大降低了成本。

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明實施例作進一步闡述。

參照圖1和圖2，本發(fā)明的一種翻轉(zhuǎn)機結(jié)構(gòu)，包括：用于翻轉(zhuǎn)物料的翻轉(zhuǎn)機和設(shè)置于翻轉(zhuǎn)機一側(cè)的驅(qū)動馬達6，所述驅(qū)動馬達6與翻轉(zhuǎn)機通過轉(zhuǎn)動軸5相連接，所述翻轉(zhuǎn)機為矩形翻轉(zhuǎn)機，所述翻轉(zhuǎn)機包括滾軸組，所述滾軸組包括上滾軸組和下滾軸組；

還包括用于防止翻轉(zhuǎn)過程中物料掉出翻轉(zhuǎn)機的限位塊1和限位板2，所述限位板2設(shè)置于上滾軸組和下滾軸組之間；所述限位塊1設(shè)置于翻轉(zhuǎn)機的四個轉(zhuǎn)角處。

其中，在本實施例中，在驅(qū)動馬達6的驅(qū)動作用下，帶動轉(zhuǎn)動軸5轉(zhuǎn)動，從而帶動翻轉(zhuǎn)機完成翻轉(zhuǎn)。

其中，在本實施例中，限位板2可以沿翻轉(zhuǎn)機內(nèi)側(cè)移動，從而實現(xiàn)物料進入翻轉(zhuǎn)機的時候推動限位板移動至出料口，并卡在出料口兩側(cè)的限位塊1中，從而實現(xiàn)防止物料在翻轉(zhuǎn)過程中脫落。

進一步，在本發(fā)明的另一個實施例中，所述滾軸組包括兩個滾軸連接板4和連接于滾軸連接板4之間的滾軸3。

其中，在本發(fā)明的實施例中，翻轉(zhuǎn)機兩側(cè)的滾軸連接板4之間設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的連接桿，所述滾軸3套接與連接桿外，從而實現(xiàn)滾軸3沿連接桿轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)物料的運輸。

進一步，在本發(fā)明的另一個實施例中，所述滾軸3等距離設(shè)置于滾軸連接板4中。

其中，在本實施例中，滾軸3可以是任意距離設(shè)置，本實施例中優(yōu)選等距離設(shè)置，從而保證物料的受力均勻。

進一步，在本發(fā)明的另一個實施例中，所述翻轉(zhuǎn)機還包括連接架7，所述轉(zhuǎn)動軸5與連接架7相連接。

其中，在本實施例中，轉(zhuǎn)動軸5轉(zhuǎn)動時帶動連接架7轉(zhuǎn)動，所述連接架7連接于翻轉(zhuǎn)機的側(cè)面，從而實現(xiàn)帶動翻轉(zhuǎn)機進行翻轉(zhuǎn)。

進一步，在本發(fā)明的另一個實施例中，所述連接架7設(shè)置于翻轉(zhuǎn)機中間，且與翻轉(zhuǎn)機兩側(cè)連接。

其中，在本實施例中，連接架7可以連接于翻轉(zhuǎn)機的任意位置，本實施例中優(yōu)選連接于翻轉(zhuǎn)機中間，且與翻轉(zhuǎn)機兩側(cè)連接，有利于受力均勻，從而降低驅(qū)動馬達6所需的功率。

進一步，在本發(fā)明的另一個實施例中，所述限位塊1為直角金屬限位塊。

其中，在本實施例中，限位塊1可以是直金屬塊，也可以是直角金屬塊，本實施例中優(yōu)選直角金屬塊。從而使限位塊1的固定連接處在翻轉(zhuǎn)機的側(cè)面，有利于后期維護和更換。

進一步，在本發(fā)明的另一個實施例中，所述限位板2的寬度大于同一入口側(cè)的兩個限位塊1之間的距離。

其中，在本實施例中，限位塊2與翻轉(zhuǎn)機同寬且能在翻轉(zhuǎn)機內(nèi)側(cè)移動，限位板2的寬度大于同一入口側(cè)的兩個限位塊1之間的距離，能確保限位板2在移動到一側(cè)時被限位塊1卡住，從而防止物料脫落。

以上所述，只是本發(fā)明的較佳實施例而已，本發(fā)明并不局限于上述實施方式，只要其以相同的手段達到本發(fā)明的技術(shù)效果，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。

機械設(shè)計的一般步驟是什么

1、根據(jù)用戶訂貨、市場需要和新科研成果制定設(shè)計任務(wù)。2、初步設(shè)計。包括確定機械的工作原理和基本結(jié)構(gòu)形式，進行運動設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計并繪制初步總圖以及初步審查。3、技術(shù)設(shè)計。包括修改設(shè)計（根據(jù)初審意見）、繪制全部零部件和新的總圖以及第二次審查。4、工作圖設(shè)計。包括最后的修改（根據(jù)二審意見）、繪制全部工作圖（如零件圖、部件裝配圖和總裝配圖等）、制定全部技術(shù)文件（如零件表、易損件清單、使用說明等）。5、定型設(shè)計。用于成批或大量生產(chǎn)的機械。對于某些設(shè)計任務(wù)比較簡單（如簡單機械的新型設(shè)計、一般機械的繼承設(shè)計或變型設(shè)計等）的機械設(shè)計可省去初步設(shè)計程序。擴展資料：機械設(shè)計可分為新型設(shè)計、繼承設(shè)計和變型設(shè)計3類。1、新型設(shè)計應(yīng)用成熟的科學(xué)技術(shù)或經(jīng)過實驗證明是可行的新技術(shù)，設(shè)計過去沒有過的新型機械。2、繼承設(shè)計根據(jù)使用經(jīng)驗和技術(shù)發(fā)展對已有的機械進行設(shè)計更新，以提高其性能、降低其制造成本或減少其運用費用。3、變型設(shè)計為適應(yīng)新的需要對已有的機械作部分的修改或增刪而發(fā)展出不同于標(biāo)準(zhǔn)型的變型產(chǎn)品。

機械設(shè)計時要注意的事項和設(shè)計的步驟是什么

你好；我是一名機械工程師，歡迎大家與我交流機械領(lǐng)域相關(guān)問題；

在每次我接到項目時，首先要知道這個機械是干什么用的，用在哪里，成本價格是多少。知道這些你就知道我設(shè)計時這臺機械是與其他設(shè)備配合使用還是單獨使用，使用時的流程是什么樣，是需要半自動還是全自動，報的價格此方案能否滿足等；知道這些就可以著手設(shè)計了；通常設(shè)計時的步驟每個人都不一樣，有從產(chǎn)品著手進行分步設(shè)計，有的把框架搭建起來再進行詳細設(shè)計，也要根據(jù)實際情況進行設(shè)計；我基本的設(shè)計步驟；

一、分析流程

也就是把各個運動機構(gòu)分解成一個“塊”，流程區(qū)分開來。

二、設(shè)計各個運動機構(gòu)

把各個運動機構(gòu)按流程進行設(shè)計，優(yōu)化每個“塊”的結(jié)構(gòu)。

三、裝配運動機構(gòu)

每個運動機構(gòu)進行裝配，調(diào)整。

四、模擬分析機構(gòu)的合理性

模擬仿真各個運動機構(gòu)是否合理，裝配是否方便，強度是否可以。

五、設(shè)置零件屬性（出BOM表）

進行零件屬性設(shè)置，如零件編號、下料尺寸、材質(zhì)、數(shù)量、表面處理要求等；出BOM表進行采購；

六、出二維加工圖

進行裝配2D圖設(shè)計，散件出圖；

望能解你疑惑，也希望各位

好了，文章到此結(jié)束，希望可以幫助到大家。