各位老鐵們好，相信很多人對控制系統(tǒng)研發(fā)中如何處理系統(tǒng)設(shè)計的成本管理？都不是特別的了解，因此呢，今天就來為大家分享下關(guān)于控制系統(tǒng)研發(fā)中如何處理系統(tǒng)設(shè)計的成本管理？以及非標(biāo)自動化公司如何降低設(shè)計成本的問題知識，還望可以幫助大家，解決大家的一些困惑，下面一起來看看吧！

如何處理固定資產(chǎn)一次性計入成本費用

這個問答是關(guān)于（財稅〔2018〕54號）《財政部、稅務(wù)總局關(guān)于設(shè)備、器具扣除有關(guān)企業(yè)所得稅政策的通知》一次性計入成本費用的概念！

樓上一名注冊會計師非執(zhí)業(yè)會員都能把概念顛覆，出現(xiàn)明顯的錯誤！筆者借此問答，將有條件的固定資產(chǎn)一次性計入成本費用的處理做詳細(xì)介紹！

一、具體規(guī)定

2018年1月1日至2020年12月31日，企業(yè)新購進(jìn)的設(shè)備、器具，單位價值不超過500萬元，允許一次性計入當(dāng)期成本費用在計算應(yīng)納稅所得額時扣除，不再分年度計算折舊。

對所有行業(yè)企業(yè)2019年1月1日后新購進(jìn)的專門用于研發(fā)的儀器、設(shè)備，單位價值超過500萬元的，可縮短折舊年限或采取加速折舊的方法。

二、會計處理的難點及注意事項

由于新規(guī)允許條件固定資產(chǎn)一次性計入當(dāng)期成本費用，在具體執(zhí)行時，容易脫離固定資產(chǎn)傳統(tǒng)核算規(guī)范！筆者建議，無論是否選擇一次性計入當(dāng)期成本費用，均應(yīng)該先計入“固定資產(chǎn)”科目，然后再通過“累計折舊”一次性轉(zhuǎn)入相關(guān)成本費用科目！

三、一次性計入成本費用會計處理

例：2019年5月1日，某企業(yè)新購進(jìn)專門用于研發(fā)的新型設(shè)備一臺，不含稅價款100萬元，增值稅13萬元。

1、筆者不認(rèn)同的會計處理

借：研發(fā)支出—費用化支出1000000

借：應(yīng)交稅金—應(yīng)交增值稅（進(jìn)項稅額）130000

貸：銀行存款1130000

這樣的處理方法，脫離了固定資產(chǎn)傳統(tǒng)核算方法！特別是固定資產(chǎn)管理或許出現(xiàn)重大盤損，對固定資產(chǎn)的監(jiān)管出現(xiàn)重大缺失！

2、筆者建議的會計處理

購進(jìn)時

借：固定資產(chǎn)—新型設(shè)備1000000

借：應(yīng)交稅金—應(yīng)交增值稅（進(jìn)項稅額）130000

貸：銀行存款1130000

一次性計入當(dāng)期成本費用

借：研發(fā)支出—費用化支出

借：管理費用

借：制造費用

貸：累計折舊

3、稅法允許與內(nèi)部核算

雖然稅法規(guī)定可以一次性計入當(dāng)期成本費用，但是企業(yè)內(nèi)部根據(jù)權(quán)責(zé)發(fā)生制原則核算，二者之間必然出現(xiàn)重大差異。會計主體應(yīng)該慎用一次性計入當(dāng)期成本費用的處理！

四、綜述

固定資產(chǎn)一次性計入成本費用，本質(zhì)屬于條件固定資產(chǎn)加速折舊的概念。采用一次性計入當(dāng)期成本費用的處理，依然應(yīng)當(dāng)按照固定資產(chǎn)的管理和核算規(guī)范進(jìn)行！會計處理方法建議用上述第2種。會計主體是否選擇一次性計入當(dāng)期成本費用的處理，應(yīng)該根據(jù)會計主體的實際情況合理做出選擇！

如何控制企業(yè)研發(fā)成本

控制研發(fā)成本是一個系統(tǒng)工程。

有很多公司覺得外包出去省錢省事，我告訴你，那樣風(fēng)險很大。

如果自己開發(fā)的話，需要建立好梯隊，技術(shù)高低搭配的，高技術(shù)的人解決難題，低技術(shù)的人主要干活，然后要定好計劃，并做好監(jiān)督執(zhí)行。如果人多還要考慮溝通管理，因為溝通不暢造成的無形損失也很大。

非標(biāo)自動化公司如何降低設(shè)計成本

非標(biāo)自動化公司要降低設(shè)計成本，可以考慮以下幾個方面：

1.標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計：將一些相似的設(shè)備或機器的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化，采用通用化的設(shè)計，可以降低設(shè)計成本。

2.模塊化設(shè)計：將整個系統(tǒng)或設(shè)備分為多個模塊，每個模塊擁有獨立的功能和接口，可以縮短設(shè)計時間和降低設(shè)計成本。

3.參考成熟方案：在設(shè)計時可以參考一些成熟的、已經(jīng)實現(xiàn)的方案，借鑒、仿制、修改，從而降低設(shè)計成本。

4.選擇合適材料和件：在設(shè)計時要選用合適的、經(jīng)濟的材料和零件，避免使用昂貴或不必要的部件，從而降低成本。

5.提高自動化程度：在生產(chǎn)或測試環(huán)節(jié)盡可能引入自動化工藝和設(shè)備，可以降低人力成本和生產(chǎn)周期，提升效率。

總之，降低設(shè)計成本需要在不影響產(chǎn)品質(zhì)量和功能的情況下遵循節(jié)約用材、有效利用模塊化和標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計的原則。

成本管理與控制

成本控制管理是所有企業(yè)都必須面對的一個重要管理課題。企業(yè)無論采取何種改革、激勵措施都代替不了強化成本管理、降低成本這一工作，它是企業(yè)成功最重要的方面之一。有效的成本控制管理是每個企業(yè)都必須重視的問題，抓住它就可以帶動全局。

企業(yè)的成本控制管理包括成本的分配與成本控制兩大環(huán)節(jié)。

如何做到降低飼料成本

我是養(yǎng)土雞的，我們做的就是低成本土雞養(yǎng)殖，主要就是從降低飼料成本入手。

具體做法：一定要懂得配料。一個配方必須有蛋白質(zhì)，礦物質(zhì)，微量元素等，營養(yǎng)才算均衡。

這里提供一個配方：這個是針對土雞青年雞的：

玉米55%，豆粕20%，米糠15%，麩皮6%，預(yù)混料4%.

這是一個基礎(chǔ)配方，其中的豆柏比較貴，我們可以通過發(fā)酵菜籽伯來進(jìn)行代替。

當(dāng)雞的體重達(dá)標(biāo)或者你打算養(yǎng)老雞，我們還可以用基礎(chǔ)配方+發(fā)酵料10-30%（發(fā)酵酒糟，發(fā)酵紅薯，發(fā)酵豆渣），這樣來降低成本。

有興趣可以留言。

成本管理六種方法

成本管理方法

企業(yè)成本管理常用的六種方法有：基于經(jīng)驗的成本管理方法、基于歷史數(shù)據(jù)的成本控制方法、基于預(yù)算的目標(biāo)成本控制方法、基于標(biāo)桿的目標(biāo)成本控制方法、基于市場需求的目標(biāo)成本控制方法、基于價值分析的成本控制方法。

企業(yè)如果綜合采用了這六種成本管理手段，并且運用的比較嫻熟，其成本是可以有較大程度降低。極少數(shù)的企業(yè)雖然并用了這六種手法，或采取了其中主要幾種方法，但由于受多方面的實施環(huán)境的影響和制約，他們使用的并不專業(yè)和得心應(yīng)手，因而其應(yīng)有的效果被大大地打了折扣。

其中前兩種是國內(nèi)用的比較多的,作業(yè)成本法在國內(nèi)剛剛應(yīng)用.目標(biāo)成本法是一種以市場導(dǎo)向，對有獨立的制造過程的產(chǎn)品進(jìn)行利潤計劃和成本管理的方法。目標(biāo)成本法的目的是在產(chǎn)品生命周期的研發(fā)及設(shè)計階段設(shè)計好產(chǎn)品的成本，而不是試圖在制造過程降低成本。

成本管理的目的

成本管理是企業(yè)管理的一個重要組成部分，它要求系統(tǒng)而全面、科學(xué)和合理，它對于促進(jìn)增產(chǎn)節(jié)支、加強經(jīng)濟核算，改進(jìn)企業(yè)管理，提高企業(yè)整體管理水平具有重大意義。成本管理是由成本規(guī)劃、成本計算、成本控制和業(yè)績評價四項內(nèi)容組成：

1、成本規(guī)劃是根據(jù)企業(yè)的競爭戰(zhàn)略和所處的經(jīng)濟環(huán)境制定的，也是對成本管理做出的規(guī)劃，為具體的成本管理提供思路和總體要求。

2、成本計算是成本管理系統(tǒng)的信息基礎(chǔ)。

3、成本控制是利用成本計算提供的信息，采取經(jīng)濟、技術(shù)和組織等手段實現(xiàn)降低成本或成本改善目的的一系列活動。

4、業(yè)績評價是對成本控制效果的評估，目的在于改進(jìn)原有的成本控制活動和激勵約束員工和團體的成本行為。

降低成本的方法

1、基于經(jīng)驗的成本管理方法

2、基于歷史數(shù)據(jù)的成本控制方法

3、基于預(yù)算的目標(biāo)成本控制方法

4、基于標(biāo)桿的目標(biāo)成本控制方法

5、基于市場需求的目標(biāo)成本控制方法

6、基于價值分析的成本控制方法

成本控制手段

1、全面成本控制：全面成本控制是指對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營所有過程中發(fā)生的全部成本、成本形成中的全過程、企業(yè)內(nèi)所有員工參與的成本控制。企業(yè)應(yīng)圍繞財富最大化這一目標(biāo)，根據(jù)自身的具體實際和特點，建立管理信息系統(tǒng)和成本控制模式，確定以成本控制方法、管理重點、組織結(jié)構(gòu)、管理風(fēng)格、獎懲辦法等相結(jié)合的全面成本控制體系，實施目標(biāo)管理與科學(xué)管理結(jié)合的全面成本控制制度。

2、絕對成本控制：絕對成本控制是把成本支出控制在一個絕對的金額中的一種成本控制方法。標(biāo)準(zhǔn)成本和預(yù)算控制是絕對成本控制的主要方法。

3、相對成本控：相對成本控制是指企業(yè)為了增加利潤，要從產(chǎn)量、成本和收入三者的關(guān)系來控制成本的方法。這種成本控制，一方面可以了解企業(yè)在多大的銷量下收入與成本的平衡，另一方面可以知道當(dāng)企業(yè)的銷量達(dá)到多少時，企業(yè)的利潤最高。所以相對成本控制是一種更行之有效的方法，它不僅是基于實時實地的管理思想，更是從前瞻性的角度，服務(wù)于企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展的管理來實現(xiàn)成本控制。

4、經(jīng)濟采購批量：經(jīng)濟采購批量，它是指在一定時期內(nèi)進(jìn)貨總量不變的條件下，使采購費用和儲存費用總和最小的采購批量。

6、定額法：定額法是以事先制定的產(chǎn)品定額成本為標(biāo)準(zhǔn)，在生產(chǎn)費用發(fā)生時，就及時提供實際發(fā)生的費用脫離定額耗費的差異額，讓管理者及時采取措施，控制生產(chǎn)費用的發(fā)生額，并且根據(jù)定額和差異額計算產(chǎn)品實際成本的一種成本計算和控制的方法。

7、目標(biāo)成本法：“目標(biāo)成本法”是日本制造業(yè)創(chuàng)立的成本管理方法，目標(biāo)成本法以給定的競爭價格為基礎(chǔ)決定產(chǎn)品的成本，以保證實現(xiàn)預(yù)期的利潤。即首先確定客戶會為產(chǎn)品/服務(wù)付多少錢，然后再回過頭來設(shè)計能夠產(chǎn)生期望利潤水平的產(chǎn)品/服務(wù)和運營流程。

8、成本控制即時化：成本控制即時化，就是通過現(xiàn)場施工管理人員每天下班前記錄當(dāng)天發(fā)生的人工、材料、機械使用數(shù)量與工程完成數(shù)量，經(jīng)過項目經(jīng)理或者交接班人員的抽檢合格，經(jīng)過計算機軟件的比較分析得出成本指標(biāo)是否實現(xiàn)及其原因的成本管理方法。

如何進(jìn)行質(zhì)量管理

企業(yè)僅僅做好質(zhì)量管理還不夠，更要做好全面質(zhì)量管理。

全要素考慮（人機料法環(huán)測），全場景覆蓋（研發(fā)、制造、供應(yīng)鏈、售后等），全成員參與（組織中的全員），是全面質(zhì)量管理的主要特征。

現(xiàn)如今大家都在提智能制造，其實中國還在中國質(zhì)造的過渡階段。

質(zhì)量作為研發(fā)、制造和供應(yīng)鏈管理的重要結(jié)果指標(biāo)之一，必須被科學(xué)的管理。供應(yīng)鏈管理中有一個質(zhì)量成本10倍法則，供應(yīng)商的質(zhì)量問題對企業(yè)造成的損失，沿著供應(yīng)鏈不斷放大，每流經(jīng)一個節(jié)點，處理成本就會擴大10倍。

我們以動力電池為例。

動力電池是一個系統(tǒng)工程。在設(shè)計過程中要考慮使用要求，進(jìn)行精細(xì)設(shè)計和充分的實驗驗證；在制造過程中，要在確保產(chǎn)品性能一致性的同時兼顧成本控制；還要從全產(chǎn)業(yè)鏈和全生命周期來考慮性能、質(zhì)量和成本的綜合平衡。

在實際經(jīng)營管理中，研發(fā)質(zhì)量、生產(chǎn)質(zhì)量、供應(yīng)鏈質(zhì)量、客戶質(zhì)量分布在不同組織架構(gòu)中，彼此之間存在部門墻。組織規(guī)模越大，業(yè)務(wù)打通的阻點就越多，組織關(guān)系難以逾越，利益關(guān)系更難以挑戰(zhàn)。

廠商要想突破成本和質(zhì)量阻點，利用全面質(zhì)量管理達(dá)成轉(zhuǎn)型自救，就必須要去思考怎么實現(xiàn)深度閉環(huán)。

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借助PDCA管理方法

基于策劃-控制-監(jiān)測-改進(jìn)閉環(huán)

我們搭建出企業(yè)全面質(zhì)量管理平臺

如此，方能用數(shù)據(jù)驅(qū)動交付，提升生產(chǎn)效率，降低制造不良，賦能新產(chǎn)品跨組織協(xié)同，縮短研發(fā)周期，提高響應(yīng)市場能力。

聚焦研發(fā)質(zhì)量指標(biāo)，讓質(zhì)量經(jīng)驗流轉(zhuǎn)

以研發(fā)質(zhì)量閉環(huán)為例，我們?yōu)閷嶋H研發(fā)管理提供了一套行之有效的解決方案。

1）要預(yù)防、控制、管理質(zhì)量，確定問題是首要目標(biāo)

·問題出在哪里？供應(yīng)商？還是關(guān)聯(lián)零部件？——問題反溯中的發(fā)起問題可以幫助質(zhì)量管理人員找到問題所在；

·通過問題嚴(yán)重度、發(fā)生度、探測度、復(fù)發(fā)率等要素及權(quán)重對問題進(jìn)行分級判斷；

·利用人機料法環(huán)測尋找直接原因、根本原因、間接原因；

·通過短期&長期對比實施措施驗證，圍繞研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、過程檢驗等多個環(huán)節(jié)，實現(xiàn)預(yù)防&預(yù)警問題。

2）建立能夠動態(tài)刷新的再發(fā)經(jīng)驗庫至關(guān)重要

入庫：反溯過程中產(chǎn)生的致命問題、嚴(yán)重問題將流入問題庫，相對應(yīng)的處理流程也將同步更新至FMEA基礎(chǔ)庫中，關(guān)聯(lián)基礎(chǔ)庫中同類產(chǎn)品經(jīng)驗，協(xié)助設(shè)計工程師在設(shè)計之初就識別出潛在風(fēng)險。

出庫：當(dāng)發(fā)生率在三個月內(nèi)降為0或相關(guān)原材料不再投入使用時，這些已得到解決的問題會及時出庫，免除冗余提醒，保證整個質(zhì)量管理體系的精細(xì)化和高效率運行。

數(shù)字化工具，讓人找事變成事找人

過去十年，動力電池朝著高端化、智能化、低碳化方向飛速發(fā)展，成本大幅下降，能量密度和車輛續(xù)駛里程顯著提升，結(jié)構(gòu)創(chuàng)新引領(lǐng)全球，傳統(tǒng)工業(yè)軟件的管理功用已不再適配結(jié)構(gòu)和技術(shù)如此復(fù)雜精密的動力電池。

另一方面，生產(chǎn)要素?zé)o時無刻不在產(chǎn)生數(shù)據(jù)，身處低端產(chǎn)業(yè)鏈向中高端產(chǎn)業(yè)鏈轉(zhuǎn)型的大背景下，數(shù)據(jù)能否順利流通，業(yè)務(wù)流能否清晰建立，線上線下管理理念能否保持暢通，管理流程能夠持續(xù)優(yōu)化迭代，同樣是考驗所在。

要想解決這些問題，就要讓數(shù)據(jù)發(fā)揮最大效能，集成全領(lǐng)域、全過程、全方位的信息。全面質(zhì)量管理理念要想科學(xué)地應(yīng)用落地，就必須要借助優(yōu)秀的數(shù)字化工具。

一套優(yōu)秀的數(shù)字化工具能實現(xiàn)對數(shù)據(jù)的高效利用，從實際業(yè)務(wù)場景出發(fā)，完成從“人看數(shù)據(jù)人找事”到“數(shù)據(jù)追人事找人”的轉(zhuǎn)變，真正實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動業(yè)務(wù)、反哺業(yè)務(wù)，從而打造可持續(xù)的市場競爭力。

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