很多朋友對于工業(yè)機械設計中如何處理機械加工工藝？和機械加工工藝過程一般由什么或什么工序組成不太懂，今天就由小編來為大家分享，希望可以幫助到大家，下面一起來看看吧！

如何能做好機械設計

1、掌握機械加工工藝及流程。例如工程材料、公差標注、工程材料、機械制圖等。（可以先去車間工作一段時間充分了解工藝，不至于后期設計不懂工藝導致加工成本增高和零件設計不符合加工工藝等）。2、掌握常用標準件的用法，例如電磁閥、氣缸、直線軸承、滾珠絲桿等。3、掌握常用標準件的選型（電機、凸輪分割器、氣缸、導軌、吸盤等）。4、精通CAD二維和Solidworks三維軟件各一種，熟練運用軟件進行動畫模擬、仿真分析。

5、機械設計要經(jīng)歷裝配員-機械制圖員-機械設計助理-機械工程師-高級機械工程師。并不是一下子就成為機械設計的，機械設計做1-2年即可入門，接下來就是要靠自己的努力不斷經(jīng)驗積累，時間越長經(jīng)驗越多，當然工資也會越來越高。

機加工的工藝及流程是怎樣的

1、機械加工工藝是指利用機械加工的方法，按照圖紙的圖樣和尺寸，使毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)成為合格零件的全過程，加工工藝是工藝人員進行加工前所需要做的工作，避免在加工過程中發(fā)生加工失誤，造成經(jīng)濟損失。

2、制定工藝流程步驟：1)計算年生產(chǎn)綱領，確定生產(chǎn)類型。2)分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對零件進行工藝分析。3)選擇毛坯。4)擬訂工藝路線。5)確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。6)確定各工序所用的設備及刀具、夾具、量具和輔助工具。7)確定切削用量及工時定額。8)確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。9)填寫工藝文件。機械加工工藝要遵循精基準的選擇原則：1、基準重合原則：應盡可能選擇被加工表面的設計基準作為精基準，這樣可以避免由于基準不重合引起的定位誤差。2、統(tǒng)一基準原則：應盡可能選擇用同一組精基準加工工件上盡可能多的表面，以保證各加工表面之間的相對位置精度。

3、互為基準原則：當工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，可以采用兩個加工表面互為基準反復加工的方法。

4、自為基準原則：一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工表面自身作為精基準。

機械加工工藝有哪些東西

1、車（立車、臥車還有其它百車型）：主要特性是加工回轉(zhuǎn)體；

2、銑（立銑、臥銑兩種都適應）：主要特性是加工槽和外形直線面，當然也可以兩軸或者三軸聯(lián)動加工弧面；

3、刨（各種刨都可以）：主要特性是加工外形直線面，一般情況下表面粗糙度沒有銑床高；

4、插（適合圓?。嚎梢岳斫鉃榱⑵饋淼呐俅?，非常適度合非完整圓弧加工。

5、磨（外圓磨和平面磨、內(nèi)孔磨、工具磨等）高精度表面的加工。

6、鉆（各種孔）：孔的加工，

7、鏜（精度高）：直徑較大、精度較高的孔的加工，較大工件外形的加工。

機械加工工藝過程一般由什么或什么工序組成

一．機械加工工藝過程的組成

1.工序——工人，在工作地對工件所連續(xù)完成的工藝過程。

2.安裝——經(jīng)一次裝夾后所完成的工序內(nèi)容

裝夾——定位——加工前工件在機床或夾具上占據(jù)一正確的位置

夾緊——使正確位置不發(fā)生變化

增加安裝誤差

增加裝夾時間——應盡量減少安裝次數(shù)

3．工位——工件與工裝可動部分相對工裝固定部分所占的位置

多工位加工——提高生產(chǎn)率、保證加工面間的相互位置精度

4．工步——加工表面和加工工具不變條件下所完成的工藝過程

一次安裝中連續(xù)進行的若干相同的工步→1個工步

用幾把不同刀具或復合刀具加工→復合工步

5．走刀——每進行一次切削——1次走刀

什么是機械制造與工藝

機械制造，嚴格來說，它屬于原產(chǎn)品加工，屬于生產(chǎn)流程，是產(chǎn)品加工的開始。

而工藝它屬于技術流程，屬于產(chǎn)品定型，也可以稱之為產(chǎn)品最終定義的解釋權。

而這兩樣是相輔相成的。想要生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品，優(yōu)質(zhì)的機械制造，和先進的技術工藝，是缺一不可。

機械加工包括什么

1、生產(chǎn)過程將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程,稱為生產(chǎn)過程。生產(chǎn)過程包括：原材料運輸和保存、生產(chǎn)準備工作、毛坯制造、機械加工、熱處理、裝配、檢測、調(diào)試，以及油漆和包裝等。

生產(chǎn)過程可分為：整部機械的生產(chǎn)過程，一個零件或部件的生產(chǎn)過程；一個工廠的生產(chǎn)過程，一個車間的生產(chǎn)過程等。

2、工藝過程生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程，稱為工藝過程。工藝過程是生產(chǎn)過程中的主要部分。機械加工車間生產(chǎn)過程中的主要部分（即采用機械加工的方法，使毛坯成為合格零件所進行的全部過程），稱為機械加工工藝過程；裝配車間生產(chǎn)過程中的主要部分（即將零件裝配成部件或整機的過程），稱為裝配工藝過程。

機械加工的生產(chǎn)過程是什么

機器的生產(chǎn)過程是指從原材料（或半成品）制成產(chǎn)品的全部過程。對機器生產(chǎn)而言包括原材料的運輸和保存，生產(chǎn)的準備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。生產(chǎn)過程的內(nèi)容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學的原理和方法組織生產(chǎn)和指導生產(chǎn)，將生產(chǎn)過程看成是一個具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。

在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產(chǎn)過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供應、設備維修等。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成。

工序是組成機械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指一個（或一組）工人，在一臺機床上(或一個工作地點），對同一工件（或同時對幾個工件）所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。構成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設備和操作者，而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的。

工步是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下。

走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。

制定機械加工工藝過程，必須確定該工件要經(jīng)過幾道工序以及工序進行的先后順序，僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。

工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數(shù)目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。

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